螺旋真空泵殼體裂紋主要是由于真空泵的鑄造、加工缺陷、內(nèi)應(yīng)力及超負荷運轉(zhuǎn)等原因造成的零件裂紋或斷裂。裂紋的出現(xiàn)會影響螺桿真空泵的正常防腐能力，甚至影響正常工作。

修復(fù)一般以焊接為主，因為有些零件材料是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，所以很難做焊接處理。還有些危險的場合容易發(fā)生爆炸，較難采用焊接修復(fù)方法，其中采用了“冷焊”技術(shù)，可避免熱應(yīng)力變形，同時具有良好的耐壓、耐蝕等綜合性能，可較大限度地滿足各種設(shè)備零件的使用要求，并在成本較低的情況下有效保證生產(chǎn)。安全，方便，可靠。在一般企業(yè)的生產(chǎn)中，如果長時間不使用螺旋真空泵，葉片會開裂。我們來看看處理方法:

1、在維修前應(yīng)先對機組的轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸頸、轉(zhuǎn)子彎曲度、葉輪兩端面筋板加工面的瓢偏度進行測量。

2、利用磨光機打模部分表面較粗糙的部位，改善立式無油往復(fù)式真空泵葉片表面光潔度。

3、將立式無油往復(fù)真空泵轉(zhuǎn)子上較明顯的裂紋用角向型砂輪機磨削，清除表面裂紋，打磨焊縫圓角，以保證焊接質(zhì)量。

4、用著色法檢測無油往復(fù)真空泵容易產(chǎn)生裂紋的部位，如有裂紋，應(yīng)先打磨后焊接處理。